北京橡套电缆厂家分析橡套电缆铜线发黑的各种原因

北京橡套电缆厂家对于铜线发黑的因素有很多，不仅包括橡胶的配方，而且北京橡套电缆厂家还包括铜线本身的状态、橡胶加工技术、橡胶硫化技术、电缆结构、护套橡胶配方、环境等诸多因素。

1.影响橡胶粘合和铜丝发黑的因素分析

1.1铜线本身的因素是从50年代到60年代，国内大多数厂家使用铜含量为99.99%的普通铜棒，均为氧气铜棒。方法是将铜锭加热后经多道压制延时制成黑铜棒。通过大、中、小拉伸，将铜棒制成相对细的铜线。由于铜本身不是无氧铜，北京橡套电缆厂家在加工过程中，铜线的外观不可避免地被氧化。到80年代，我国引进了国内的无氧铜棒技术，自主开发的无氧铜棒技术使电线电缆行业全部采用无氧铜棒，无疑改善了铜的黑色问题。ER线。但由于铜棒的加工，特别是对增韧技术的掌握，以及加工后的铜丝芯存放条件差，铜丝芯本身已经轻微氧化，这也是造成铜丝发黑的因素之一。

1.2 50年代橡胶配方因素中，橡胶绝缘采用天然橡胶和丁苯橡胶。因为绝缘橡胶直接接触铜线，北京橡套电缆厂家所以不可能直接用硫磺作硫化剂，也就是说，用很少的硫磺也可以使铜线变黑。如前所述，有必要使用一些能区分游离硫的化合物，如TMTD和VA-7，并与一些硫化推进剂配合，提高硫化速度和程度，以保证绝缘摩擦的物理、机械和电气功能。误码率。但从绝缘橡胶的弹性、强度和持久变形来看，加硫橡胶（如果不考虑铜线发黑的话）。经过几十年的实习，TMTD已经不能解决铜线的黑色问题。此外，绝缘橡胶应有各种颜色，红色、蓝色、黄色、绿色和黑色是基本颜色，这些颜色的呈现也会促进橡胶发粘和铜线发黑。配方中的主要填料是轻质碳酸钙和滑石粉。由于报价的关联性，一些厂家为了降低成本，采用了超便宜的碳酸钙和滑石粉。这些填料颗粒粗，游离碱含量高，杂质多，物理力学性能差，电性能差，组成简单。铜线是黑色的。其他工厂使用活性超细碳酸钙来改善绝缘橡胶的物理和机械性能，而活性钙主要用硬脂酸处理，这也是促使铜线发黑的一个因素。使用硫化剂VA-7可以改善铜丝的发黑，但由于硫化程度不好，橡胶的持久变形大，会使橡胶发粘。特别是加入ZDC推进剂后，硫化速度了提高。为了避免灼烧，**添加推进剂dm以延迟灼烧时间。从发射药ZDC的结构来看，在TETD结构中，金属锌与两个相连的硫中心相连。其结构式为：S h5c2_h5c2>N-c-s-zn-s-c-n<h5c2，tetd结构S h5c2 h5c2>N-c-s-c-n<h5c2，两者非常接近，在该式中不能避免。铜线可能会变黑更长一点，但还没有根本的处理。

2.**步。电线电缆结构分析

2.1铜的催化老化是橡胶粘合的重要因素。前苏联电缆科学研讨会的实验表明，硫化过程中铜从与橡胶的接触点进入绝缘橡胶，厚度为1.0-2.0 mm的绝缘橡胶中含有0.009-0.0027%的铜。北京橡套电缆厂家众所周知，微量铜对橡胶有很大的破坏作用，即重金属对橡胶的催化老化作用。在绝缘硫化过程中，一些游离硫与铜反应生成活性的含铜基团：CH3 CH2-CH-C-CH2 -凝胶变得柔软和粘性，这是低分子链的组合。法国橡胶研讨会还指出，如果橡胶中存在有害金属，如铜、锰和其他重金属盐，无论发射药的类型如何，都会发生橡胶粘结。

2.2将硫从橡胶护套电缆转移到绝缘橡胶和铜线的外观，前苏联科学家使用放射性同位素来证明硫在电缆护套橡胶中扩散的可能性。在天然橡胶基硫化胶中，游离硫在130-150℃时的分散系数约为10-6 cm2/s，在连续硫化装置中，当硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，分散系数较大。由于游离硫在橡胶套中的分散，北京橡套电缆厂家使橡胶套的结构发生了变化，可能形成多硫键。这些多硫化物通过化学分异和组合（即化学分散）重新定位。因为迁移的结果不仅改变了绝缘橡胶的结构，降低了其耐热性，而且还与铜的外观发生反应，形成硫化铜和硫化铜，导致铜线发黑。相反，硫化铜和硫化亚铜加速了橡胶的老化，导致橡胶发生粘性现象。

3加工工艺因素

3.1橡胶加工的因素是天然橡胶与丁苯橡胶的结合，作为绝缘配方的基础。天然橡胶需要加工以提高橡胶的塑性。为了创造价值，一些大型工厂采用密炼机进行塑性加工。他们还需要加入一些化学增塑剂，推进剂M，以提高塑性。如果塑化温度和生胶过滤器的温度控制不够好，且温度超过140摄氏度，当生胶放在开孔机上时，生胶缓慢通过滚筒，顶部积聚的胶水受热氧和推进剂M的影响。发现橡胶表面似乎涂有油，实际上橡胶分子是由化学增塑剂推动的。断链进、断链率严重，导致橡胶相对软、粘，分子量较小。虽然绝缘橡胶后来与丁苯橡胶混合，但小分子量的天然橡胶在橡胶中均匀分散。橡胶被挤出铜丝上连续硫化后，当时可能没有什么问题，但现在有一个危险的橡胶铜丝，也就是说，这些小分子量的橡胶铜丝的性质。胶水将主要呈现局部粘结铜线的场景。橡胶绝缘用硫化剂和推进剂技术也非常重要。在一些小工厂，硫化剂被添加到冶炼厂，即含有硫化剂的罐被倒入鼓轮的中间，中心多，末端少。当硫化剂被消耗到橡胶中时，跳闸次数较少，硫化剂在橡胶中的分布不均匀。这样，当挤出包装连续硫化时，硫化剂较多的地方就简单地呈现出铜线发黑的场景，只要发黑的地方时间较长，就会出现胶接铜线的场景。

3.2绝缘橡胶硫化系数有些公司为了寻求输出值，连续硫化管长达60米，蒸汽压力为1.3兆帕，硫化速度为每分钟120米，使绝缘橡胶在管内停留时间仅为30秒。橡胶本身是热的不良导体。绝缘芯的外部温度超过190摄氏度，当温度传递到被铜线接触的内部橡胶时，被铜线吸收。当铜线的温度升高到接近内胶温度时，北京橡套电缆厂家硫化胶芯已经从硫化管中出来。这样，内胶温度相对较低，约为170摄氏度，离开硫化管进入冷却和布线只需几秒钟，绝缘胶就会硫化。以达到令人满意的硫化。TMTD作为硫化剂的用量高达3.4%。过量的硫化剂在硫化过程中释放出更多的游离硫。除了交联橡胶分子，还有残余的游离硫。这是促使铜线发黑的因素。

总之，铜线发黑的问题仍然很难解决。从铜线到橡胶的每一道工序都要认真对待，这样才能更好的效果。橡胶品种的选择和硫化体系的选择仍然是问题的关键。处理这个问题需要检测经验时间。

以上就是北京橡套电缆厂家小编为大家分享的-北京橡套电缆厂家分析橡套电缆铜线发黑的各种原因-需要更多的电线电缆相关知识，欢迎访问北京朝阳电缆