北京橡套电缆厂分析橡套电缆铜表面氧化、外径偏差、频繁断线、拔丝3个常见问题的解决

铜单根导线的是电缆的北京橡套电缆厂十分关注的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响到电缆企业后续工序的，并对电缆的质量起着决定性的作用。下面是对拉丝机中经常遇到的几个问题的讨论。

产品外径偏差的**控制

由于铜拉丝设备的连续，拉拔速度将逐渐与退火不同步，由于拉拔速度慢、快，导致钢丝直径不连续、不规则地变化。造成这种现象的原因如下：

1。储丝轮张力不稳定。车间使用气压的地方可能较多，会使拉丝机气泵的气压增大或减小，使贮丝装置的张力不恒定，由于拉丝速度恒定，拉丝上的拉力不恒定，会导致单根钢丝外径偏差无法**控制。

2。退火轮上铜线抖动。这使得铜线在松弛和紧密的状态下退火，退火电流密度大而小，高速时铜线强度相对较低，很容易使铜线在退火轮上点燃，使铜线表面由于火花的作用而不均匀。

3。长期使用主电机齿轮箱造成的磨损。使拉丝恒速轮速与牵引速度和收线速度不匹配，形成单拉丝。

解决方法：充分润滑贮丝器，避免高速运行时钢丝反向摩擦，使钢丝变窄；调整钢丝张力，使拉丝行程始终接近退火轮；保证退火轮钢圈的完整性，避免退火电流不稳定。由于环的表面缺陷。

根据拉丝机的实际情况，对拉丝机进行了重新布置：根据拉丝原理，调整退火轮/恒速轮的速度=前滑系数*恒速轮直径/退火轮直径，其中恒速轮和退火轮的直径已知L，还可测量恒速轮和退火轮的转速，从而前滑系数，并可用于该拉丝机。重新分配模具，使模具的分配能够满足要求。

拉丝机拉丝单丝表面氧化的原因

1。密封室内的冷却水温度太高，不能超过40摄氏度，使密封室内无法达到对单丝的冷却效果，导致单丝在高温下遇氧退火氧化后温度过高。

2。密封室冷却液中皂化液含量不足会增加单丝与导轮之间的摩擦，单丝温度再次升高，导致单丝表面氧化。

3。密封室内的水压和冷却水量不足，单根钢丝无法达到满意的冷却效果。

解决方案：定期检查冷却循环水设备运行是否正常，冷却效果是否正常；在密封室中每隔一定时间加入能提高皂化液浓度的物质，以改变冷却水中皂化液的含量，保证正常运行。北京橡套电缆厂在导向轮上安装单丝，定期检查循环水水压是否正常，过程中要经常根据水情况进行检查。压力的变化改变了进入密封室的冷却水的压力和数量。

拉丝中常见断丝原因分析

1。拉延模在连续过程中，由于正常磨损，尺寸会增大。

2。各种棒的质量问题。在过程中，杆件质量缺陷不规则地发生，在拉拔变形过程中，单根钢丝因各种不可预知的张力而断裂。这种情况很少发生在良好时期的燃料棒中。

3。中退火电流不稳定，电流突然偏高。在退火过程中，单根金属丝被突然的大电流拉动或熔化。

解决办法：前对的铜棒进行**自检，及时发现铜棒质量缺陷，根据不同情况及时发现相应的对策，或降低拉丝速度，或消除本段缺陷。在中，经常观察拉丝退火电流是否正常，特别是刚开始时，应特别注意退火电流的变化。应根据线速的变化调整退火电流，然后使退火电流随线速的增加而缓慢增加，以保证设备的正常运行。

相信只要以上几点在实际中控制，铜拉丝产品的质量和效率就会有不同程度的提高，为下一道工序更好更快地提供强有力的保证。

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