你知道操作，电线电缆挤出机的维护和保养？

合理合理使用挤出机能充分发挥机器的效率，保持良好的工作环境，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机械的安装、调试、调试、运行、维护和修理等一系列环节，它具有机械的一般特性，主要是在驱动电机和减速器中。但螺杆挤出机的工作系统是挤出系统，但它有其独特的特点。使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调试和试运行在挤出机说明书中作了明确的规定。挤出机的操作方法、维护和保养概述如下：

一、挤出机的操作方法

操作人员**熟悉挤出机的结构特点，为自己的操作，特别是要正确把握螺杆的结构特点、加热和冷却控制仪的特点，头部特征和装配，以便正确地掌握加工条件下，该机的正确操作。

挤压不同塑料制品的操作方法不同，但也有相似之处。简要介绍了挤出各种产品的操作步骤及注意事项。

1。开车前准备

（1）挤出成型用塑料。原材料应满足干燥要求，如有必要，还需进一步干燥。原料过筛除去结块，结块，和机械杂质。

（2）检查水的设备，电力和天然气系统是否正常，保证水、气流量、泄漏、电气系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪器是可靠的；辅助空低速试运转，观察设备是否正常运行；启动真空泵，观察是否正常；在各种设备的润滑部位的润滑。万一遇到麻烦，及时把它移走。

（3）安装头和固定套。根据产品的品种和尺寸，选择规格说明。按照以下顺序安装鼻子。

封头应整体装配在挤出机上。

在头部装配时，应抹上涂有油脂的保护膜，仔细检查内腔表面是否有划痕、划痕、铁锈，必要的抛光，然后在通道表面涂上一层硅油。

气缸盖的装配应按顺序装配，螺栓应涂上高温油脂，然后用螺栓和法兰拧紧。

多孔板置于机头法兰之间，以保证多孔板不漏料受压。

模具应调整紧固螺栓的紧固头和挤压机连接法兰的水平位置，可在水平水平可调的方形上，以底面圆头作为基准，设定模具底面平整度的模型。

连接法兰螺栓拧紧，拧紧紧固螺栓头，加热线圈和热电偶的安装，加热线圈和头部要注意外表面紧密。

安装套筒和调整到位，检查主机、安装套筒和曳引机中心线对齐。调整后，拧紧紧固螺栓。连接套上设有水管和真空管。

加热电源开启，均匀加热机头，简。同时，打开料桶底部和齿轮箱冷却水和排气真空泵进水阀。当升温时，每个部分的温度首先调整到140摄氏度。当温度上升到140摄氏度，温度20分钟，然后温度上升到正常温度。当温度升高到正常温度，然后保持10min左右，使机器的各部分的温度趋于稳定，并能推动。保温时间根据挤出机和塑料原料的不同而不同。保温一段时间，以使机器内部和外部的温度，所以温度的仪器已达到所需温度和实际温度低，如果物料进入挤出机，由于实际温度过低，物料的熔体粘度过大，会造成过载和损坏机器轴向力。

我会开车将原料送入料斗，准备使用。

2、驱动

（1）要在恒定的温度下开车，在开车前应将头部和挤出机法兰螺栓拧紧一个螺栓和头部，消除热膨胀的差异，拧紧螺栓拧紧头的顺序是对角线，力应均匀。紧头法兰螺母，要求四的弹性一致性，或运行材料。

（2）驱动，选择“准备好驱动”按钮，然后按“驱动”按钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速开始缓慢。然后逐渐增加，少量喂养。进料时，要注意主电流表和各种指示仪表的指示。螺钉扭矩不得超过红色标记（一般是扭矩表65% - 75%）。在挤出之前，任何人不得站在模具前面以防止螺栓或潮气或泡沫造成的损坏。从模具挤压出模具后，塑料需要缓慢冷却、拉伸、成形和驱动。然后根据控制仪表的指示值和挤出产品的要求。各部件进行相应调整，使整个挤压操作处于正常状态。并根据需要添加足够的物料，双螺杆挤出机采用均匀计量喂料器。

（3）放电均匀时，塑料可以很好的牵引式的人集。塑化程度的判断需要靠经验，可根据挤出材料的出现，判断表面光泽，无杂质，无泡沫，焦炭材料和颜色，挤压挤压到一定程度，无毛刺、分手，有一定的弹性，这表明良好的塑化。如果塑化不好，螺杆转速、桶头温度可适当调节，直至达到要求。

（4）在挤出过程中，根据工艺要求，定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。根据质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题并及时采取解决措施。

3、停车

（1）停止喂料，挤出挤出机挤出塑料。当螺杆暴露时，关闭枪管和头部电源，停止加热。

（2）关闭挤出机和辅助电源停止螺杆和辅助机器。

（3）打开头部的连接法兰，拆卸头部。清洗穿孔板和头部的部件。清洗时防止头部表面损坏，将残余材料用于模具钢中，将钢法清理干净，然后将塑料粘合在模具中用砂纸打磨抛光，此外，涂上油或硅油防锈剂。

（4）螺杆、筒体清洗、拆卸头、重新启动主机，加上停车材料（或破料）、清洗螺杆、气缸，此时螺杆选择低速（SR／min左右）减少磨损。停止喂养ground3完全挤出后，从进料口的压缩空气，排气口反复吹残余颗粒和粉末，直到桶确实没有残留物质，螺杆转速降为零，停止挤出机，关闭主阀和冷水的总功率。

（5）挤压时应注意**事项：电、热、机械转动和重件的装卸。机车**配备起重设备、装卸机械头、螺钉等重件，以确保**。

两、维修和维护挤出机

螺杆挤出系统的维护和保养有两种方式：日常维护和定期维护。

（1）日常维护是一项常规工作，不占用设备的工作时间，通常在驾驶期间完成。关键是清洗机器，润滑运动部件，拧紧松动的螺纹部件，及时检查和调整电机，控制仪表，工作部件和管道等。

（2）停药后一般挤出机连续运行2500-5000h机定期维护，磨损的机器需要解体检查测量及主要成分的鉴定，更换已达到规定的极限磨损部件，修复受损的部位。

（3）空车不得行驶，以避免螺钉和机器滚动。

（4）如果挤出机运行过程中出现异常噪音，应立即停车检查或修理。

（5）防止金属或其他杂物落入料斗，以免损坏螺杆和汽缸。为了防止铁杂物进入机筒，在机筒的进料口设置磁性吸附元件或磁框，防止杂物落入，物料**预先筛好。

（6）注意清洁环境，不要将垃圾杂质带入物料，堵塞过滤板，影响产品产量、质量和增加水头阻力。

（7）挤出机需要长时间使用时，应在螺杆、机器、模具等表面涂上防锈脂。小螺丝钉应挂在空气中或在专用箱中，并用木垫，以免螺钉变形或损坏。

（8）定期调整温度控制仪表，检查调节的正确性和控制灵敏度。

（9）挤出机的减速机与标准减速机保持一致。主要检查齿轮、轴承等磨损故障。减速器的润滑油应使用机器指令的规定，根据油液中的油量的规定，润滑油太小，不能逆转，减少零部件的使用寿命；太多的油加热，能量消耗，油劣化，也使润滑失效零件损坏后的果实。齿轮箱漏油应及时更换，以保证油量。

（10）挤出机附属冷却水管内壁易结垢，外层易腐蚀生锈。维修时要小心，过多的水垢会堵塞管道，冷却功能无法实现，腐蚀会严重泄漏，因此**采取除垢和防腐措施来降温。

（11）驱动螺杆的直流电机应检查电刷的磨损和接触，以及电机的绝缘电阻值是否高于规定值。另外，检查连接线及其他部件是否生锈，并采取保护措施。

（12）指派专人负责设备维修。每一项维护和修理的详细记录都包含在工厂的设备管理档案中。