北京橡套电缆厂家分析如下：

一、加捻工艺要点

1.筹备阶段的质量控制

1）安装单根或多股电线前，应按设备检查要求对设备进行检查。橡套电缆必要时，启动设备进行试运行，检查相关部件的运行情况，各种保护开关是否有效。

2）检查各种材料是否符合工艺指导卡和订单的要求，如单线规格长度、各种皮带规格等。

3）将单根或多股线按工艺要求放在线架上，注意内外绞合排列，应符合工艺要求。预先调整释放张力和张紧力。

4）根据说明书和工艺要求，根据实际情况适当调整各种模具，如平行模、紧凑模等。

5）张紧盘的容量应符合的长度和规格，夹紧应符合设备的操作规程。

2.**步。扭线运行阶段的质量控制

1）设置节距和绞合方向。将单根或多股钢丝逐步穿入，并将导绳与卷筒连接。

2）低速启动设备，运行一定长度，停车后检查螺距和扭转方向。同时，再次检查设备的运行情况，确保设备处于良好状态。

3）橡套电缆确认符合要求后，不得擅自离开工作岗位。按《半成品检验规范》的要求，检查钢绞线的外径，检查钢绞线是否缺货、断丝、外观和记录。

4）检查包装质量，包括搭帽、接头、形状等。

5）允许0.3mm以下的单线接头，但相邻两个接头**大于300mm，0.3mm以上的单线**焊接，接头应平整。不能将两条以上的单根电线绞在一起。

6）排列的节距应与钢绞线的尺寸和钢绞线的收线速度一致。严禁严重交叉。线盘不能超载，一般应小于边缘5-10毫米为宜，放电时应注意防止损坏线芯。

三。钢绞线完工阶段的质量控制

1）每盘出机后，应认真填写流程卡和各种报表，确保半成品流通质量。

2）每根线芯出车后，应再次检查是否符合要求，并将每根线芯的重量按指定位置送仓库称重检查。

3）下班后应关闭电源，防止因他人误操作造成设备故障。

2.**步。梁、股质量标准

1.梁线质量标准

l）外观

单股绞合后表面应光滑，无明显的机械损伤，无氧化变色，无明显的松股和后股。镀锡铁心表面应均匀光滑，无黑点，镀锡层均匀，无漏镀。

2）尺寸

单根钢丝应磨圆，无明显拉拔现象。图纸**在本标准的范围内，管束的外径应符合工艺要求。

3）结构组成

无缺根、断根、松根现象。如果钢绞线和钢绞线表面有轻微的毛刷，仍可用作合格产品。其结构和组成**符合工艺要求。

4）梁线的节距比和梁方向应符合规定。

5）焊接

不允许单丝焊接，但允许单丝焊接。焊缝间距不小于300m，焊缝外径不大于**公差值的两倍，双绞线用钢绞线允许焊接。焊接接头之间的距离不小于1米。焊接接头应修补并归档。焊接接头的直径不应超过标称直径的0.2 mm或更小。单根电线束允许扭曲，但不允许有头发头。芯部应光滑。

6）包装

盘的导芯排列整齐、平整，腰鼓与盘芯不应有重叠现象。

2.**步。绞合线质量标准

l）外观

绞合线外观应光滑、清洁。不允许出现三角形开口、裂缝、疤痕和夹杂。场地应整齐一致。不得造成明显的机械损伤。铜绞线上不应有氧化变色和黑点。对于镀锡铁心，要求颜色和亮度均匀，不允许有黑点和漏镀。

2）尺寸

构成钢绞线的单股细度**在规定的范围内，钢绞线的外径应符合工艺要求。

3）结构组成

钢绞线的结构组成和成品的直流电阻值应符合GB/T3956-1997《电缆导体》的要求。扇形压芯偏心度不超过10%。

4）节距、绞合应符合工艺要求。

5）说明除架空绝缘导线用硬铜导线外，其余铜导线**退火。

6）多层绞合线的节距比由内向外逐渐减小，同一层的节距保持不变，而绞合层应相反。

7）**种导线不允许全芯焊接，允许单股或多股焊接。焊接接头的直径不应超过**偏差值的两倍。管束焊接接头的外径不应大于0.2 mm，同一层或相邻层焊接接头之间的距离不应小于300 mm。

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