电焊机电缆的制造工艺主要包括以下几个步骤：

导体制造：电焊机电缆的导体通常采用多股软导线复绞制成，可以由伸长率全部大于25%的多根细铜丝先束后绞加工而成。

隔离层/绝缘层：导体外部通常会采用耐热聚酯薄膜绝缘带进行绕包，或者使用绝缘控制线芯，这些绝缘层可以包括线芯加强芯，加强芯外编织软铜丝作为控制线芯导体，导体外挤包热塑性弹性体绝缘层。

保护层：在绝缘层外部，会设置编织加强层，编织层采用高强度芳烃纤维丝编织而成。 外层是护套层，可以使用免硫化热塑性动态硫化橡胶双层共挤而成，或者是橡皮制成的绝缘兼护套。

耐特殊环境性能的处理：为了适应电焊机电缆使用环境的复杂性，例如高温、低温、日晒、水沸、泥水、机油、酸碱液体等，电缆会采用特殊材料和技术进行处理，比如辐照交联耐低温耐候乙丙橡胶，以提高电缆的耐候性、耐油性能、阻燃性等。

综合性能优化：电焊机电缆的制造还会考虑提高其抗扭曲程度、抗拉强度、柔韧性、抗老化性能，使其在复杂环境下具有更高的可靠性和更长的使用寿命。

电焊机电缆的制造工艺会因具体型号和性能要求的不同而有所差异，但基本步骤和考虑因素相似。