橡套电缆质量缺陷及消除方法，不禁见！

1。交联度不合格（热膨胀）

当交联度达不到标准时，橡套电缆的热性能和机械性能都不合格，不能满足90度工作温度的要求。

交联度不合格的原因，一是配方不合格，混合比例不合适，还应调整配方以解决交联度不合格的问题。二是硫化工艺不当，压力低，线速快，冷却水位高。橡套电缆解决的办法是找出原因，也许是一种，也许是几种原始的。由于相同的存在，原因被排除在外。

两。不合格的结构和外观

（1）绝缘层*薄的厚度低于标准规定的*小值，橡套电缆或者平均厚度低于标称值。绝缘厚度不合格的原因主要有丝速快、挤出机数量少、模具选型不当等。

解决办法是降低挤出机的线速或速度，调整模具尺寸。

（二）偏心。对于偏心的原因是悬浮度控制在模具尚未调整或提出的改变，和溶液是稳定的悬垂度在驾驶过程中。

三、竹

电缆的出缆原因是电气的，橡套电缆机械系统的原因引起牵引速度的不稳定，二是铁芯太小，或者导体外径不均匀。

排除的方法是检查机械、电气系统和故障排除。调整大小的控制核心，橡套电缆郊区的直径尽可能均匀，规定的工艺可以多用。

四，表面划伤

（1）电缆接触到硫化管的上壁、下壁或异物。因此，橡套电缆我们需要调整悬浮度，使核心移动在交联管的中间部分，找出异物并及时清理。

（二）模套外缘有烧焦现象。橡套电缆解决方法是调整模具温度，防止启动时过热。一旦发现，汽车应该立即清除，否则它不会变得更好。

五。杂质

绝缘和半绝缘材料中的大部分杂质是在混合和挤出机喂入过程中进行的。在操作过程中，要注意材料的清洁，防止杂质混入。另一种杂质是烧焦，它影响电缆的性能和使用寿命，因此在混合和挤压中严格控制温度，以防止燃烧现象。

六。泡沫

绝缘中产生的气泡可能有两个原因。橡套电缆一个是挤压引起的。解决的办法是选择合适的模具。屏蔽层中有气泡，主要原因是材料中有水，在挤出前应先干燥，二是冷却不够。这将出现如下：在距离与线芯距离的圆周上出现一圈气泡。橡套电缆排除方法是强化冷却，提高水位，降低冷却水温度。

七。电缆性能不合格。

（1）自由放电和介质损耗不合格

自由放电和介质损耗不合格的原因非常复杂。它是从外面屏蔽的。绝缘材料是否含有气泡和杂质，与原材料的性能密切相关。橡套电缆消除方法是保持原材料的清洁，严格按照工艺。

（二）电缆绝缘击穿

电缆绝缘击穿的主要原因是绝缘材料混入了杂质和外部损伤。由于严格的避免和外部损坏，避免了杂质混入，半成品拥有严格管理，防止了跳闸事故的发生。

（三）层理破坏

橡套电缆缓冲垫损坏的主要原因是钢带有毛刺、缠绕和穿孔垫。排除方法是不合理使用钢带的质量要求，垫层具有较大的塑带硬度，应保证垫层厚度。