铜丝发黑的原因在橡胶护套电缆

造成铜发黑的原因是多方面的，不仅是橡胶配方的问题，还有铜本身的状态、橡胶加工、橡胶硫化工艺、电缆护套橡胶电缆的结构、配方、环境等因素。
1、橡胶粘和铜丝发黑的原因分析
1.1线本身在**十世纪五十年代，国内大多数厂家都采用普通铜杆，铜含量为99.99%，有氧铜杆的方法，加热，经多道轧制铜锭黑铜杆制备后，在大、小拉铜杆用比较细的铜。由于铜本身不是无氧铜，在加工过程中，铜线表面不可避免地出现氧化现象。在二十世纪80年代，引进了先进的铜棒工艺，并开发出了国内铜棒技术，电线电缆行业都在使用铜棒，这无疑提高了铜线的黑化程度。但由于铜杆的加工，尤其是精炼工艺的掌握和铜线芯贮存条件的恶劣，铜芯本身氧化程度较低，是铜线发黑的原因之一。
橡胶配方的1.2大原因。二十世纪50年代，天然橡胶和丁苯橡胶用于橡胶绝缘。由于绝缘橡胶直接与铜线接触，硫不能直接用作硫化剂，即少量硫的使用也会导致铜线发黑。要离开一些含硫化合物的分解利用，如VA-7促进剂TMTD，前面提到的固化剂，但也有一些加速器提高固化速率和固化程度，以确保电绝缘橡胶的力学性能和物理。但从绝缘橡胶的弹性、强度和**变形来看，添加硫黄橡胶（如不考虑铜线发黑）是不好的。几十年的实践证明，TMTD无法解决问题的铜线发黑。另外，绝缘橡胶要有多种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是*基本的颜色，这些颜色的出现也会促进橡胶的粘性。
铜线黑化。在轻质碳酸钙、滑石粉的配方的主要代理，因为价格的关系，有些厂家为了降低成本，价格低廉的碳酸钙、滑石粉、填料粒径的游离碱和杂质的含量，因此，物理机械性能都比较差，电性能不好，还容易引起黑丝。也有活性超细碳酸钙的工厂，以改善绝缘橡胶的物理和机械性能，活性钙大多用硬脂酸处理，这种酸也是铜线发黑的原因。VA-7硫化剂可以提高发黑的铜线的使用，但由于硫化程度不够，橡胶的**变形，会导致橡胶粘。特别是在加入促进剂ZDC，治愈率增加。为了防止焦烧，加入DM促进剂来延缓焦烧时间。促进剂ZDC从结构、TETD在中间两连接金属硫化锌的结构公式：S h5c2”h5c2”> n-c-s-zn-s-c-n < h5c2 h5c2和TETD的h5c2”型结构h5c2 > n-c-s-s-c-n < h5c2 h5c2非常接近，在公式中是避免电线结构类似于Tyuram的黑色可能稍长一点，但不能从根本上解决。
2、从电线电缆结构分析
2.1催化铜老化的重要原因是胶粘测试前苏联电缆科学研究所表明，固化过程中铜接触到橡胶绝缘橡胶，橡胶绝缘含0.009-0.0027 % 1.0-2.0mm厚铜。众所周知，微量铜对橡胶有很大的破坏作用，这就是我们通常所说的橡胶的重金属催化老化。在绝缘硫化过程中，Tyuram大量的游离硫和铜的沉淀反应，活性铜集团的形成：CH3 / ch2-ch-c-ch2 / S / S /铜/铜老化，二硫键断裂的薄弱，活性铜基地的形成：铜硫，橡胶，和氧气，长关键分子破坏橡胶，橡胶变软、发粘，是一种低分子链。法国橡胶研究所的粘复制问题也指出：如果它含有有害金属，如铜、橡胶等重金属锰盐，不论促进剂种类，都是橡胶棒。
2.2橡胶护套中硫向绝缘橡胶和铜线表面的迁移。苏联科学家用放射性同位素来证实硫在电缆护套橡胶中扩散的可能性。天然橡胶的硫化胶，游离硫的扩散系数约为10-6cm2 /在130-150当硫化橡胶用于连续硫化装置，温度185－200摄氏度之间，与扩散系数更大。由于游离硫在橡胶中的扩散，改变了橡胶的结构，形成了多硫化物键。这些多硫化物化合物可以通过化学分解和化学结合进行迁移，即“化学膨胀”。由于迁移的结果，不仅可以改变绝缘橡胶的结构，降低耐热性，而且硫和铜表面发生反应，形成硫化铜和硫化铜、铜丝、黑铅。硫化铜和硫化铜反过来也加速了橡胶的老化，但也导致了粘性现象。
3、加工工艺的原因
3.1橡胶加工原因，在天然橡胶和丁苯橡胶为基础的绝缘配方中，天然橡胶需要增塑，以提高橡胶的可塑性。为了提高产量，一些厂家采用了搅拌机，并加入少量的化学增塑剂M来改善塑性。如果混合温度和橡胶滤胶时温度控制不好，高温度高于140℃，当在炼胶机慢慢的在鼓，和橡胶产品由于热氧化促进剂M的作用的同时，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是促进橡胶分子的化学增塑剂断链下更为严重，分子量较小的较软，粘性橡胶。虽然后来与丁苯橡胶混炼橡胶绝缘材料，天然橡胶，这些小分子均匀分散在橡胶、橡胶挤出连续硫化铜导线，然后可能看不出什么问题，但有一个橡胶胶粘剂埋电线隐蔽，就是说，**个本地连接线的现象，这些小分子量的天然橡胶。用硫化剂和促进剂对橡胶进行绝缘的过程也是非常重要的。有些小工厂在搅拌机上加硫化剂，即将硫化剂锅倒在辊的中间，中间有很多，但两边不多。当将硫化剂放入橡胶中时，三角形的翻转次数较少，硫化剂在橡胶中的分布不均匀。这样，当连续硫化的包装中，有大量的硫化剂，很容易出现铜线发黑现象，在黑色的地方很长时间，就会出现橡胶棒铜线现象。
绝缘在追求一些企业橡胶硫化的原因3.2、连续硫化管只有60米长，蒸汽压力1.3Mpa，和固化速度120米/分钟，停留时间在管绝缘橡胶仅30秒。橡胶本身是热的不良导体，绝缘导线表面温度超过190°C时的温度和热传递在橡胶层的铜接触，和铜是吸热的，铜层和橡胶加热到一个温度接近橡胶硫化，硫化管线芯。这层橡胶的温度比较低，大约170度，只需几秒钟就离开硫化物管，进入冷却和缠绕，绝缘橡胶就会硫化不足。为了达到足够的硫化。对促进剂TMTD用量（作为硫化剂）高达3.4%。过量硫化剂在硫化过程中释放更多游离硫。除了交联的橡胶分子之外，还有多余的游离硫。这就是铜线表面是黑色的原因。了解更多的电线电缆知识在这里
总之，要解决铜线发黑的问题，难度还是很大的，从铜线到橡胶每一道工序都要认真对待，才能取得较好的效果。橡胶电缆品种的选择和硫化系统的采用仍是关键问题。这个问题的解决办法需要时间来检验。