在中国铝合金电缆的应用时间不长，电焊机电缆线但已经有铝合金电缆应用在城市和工厂的巨大风险和风险的情况下，下面的两个实际案例和八因素导致的事故风险进行了铝合金电缆。

一例

使用大量的铝合金电缆，电焊机电缆线每年投入运行两次，造成半个月的火灾，直接经济损失2亿。

这是火灾后的电缆桥架修复后，火灾仍显着。

案例二

在湖南的一个城市，电焊机电缆线在照明配电系统中使用了铝合金电缆.。安装后的一年内，铝合金电缆发生腐蚀.。

通过这两个案件可以在城市看到，大规模推广中国工厂铝合金电缆留下了隐患的城市、工厂、矿山、理解性铝合金电缆缺乏基本的性能的用户，并因此遭受了巨大的损失，如果用户知道早期火灾的可靠性和腐蚀问题铝合金电缆的特性，这种损失可以提前避免。

从铝合金电缆的特点看，铝合金电缆在火灾和腐蚀的自然缺陷。表现在以下8个方面：

1、耐腐蚀，8000系列铝合金不如铝

GB/T t19292.2-2003标准表1注4注：铝合金耐腐蚀性差的铝比铜差，这是因为铝合金电缆的镁，铜，锌，铁，所以容易发生局部腐蚀，如应力腐蚀开裂、层腐蚀、晶间腐蚀、系列和8000系列铝合金：铝合金电缆腐蚀配方，增加热处理过程中，容易造成身体状态是不均匀的，比铝电缆腐蚀更容易。目前，铝合金材料在中国的应用基本上是8000铝合金系列。

2、耐温，铝合金比铜

铜的熔点是1080℃，铝和铝合金约为660℃的熔点，因此铜导体耐火电缆更好的选择。现在一些铝合金电缆制造商声称可以通过相关***标准试验铝合金电缆和耐火材料，但铝合金电缆和铝合金电缆这没有区别，如果在消防中心（上图），温度高于铝合金和铝合金电缆的熔点，以电缆绝缘措施，将熔体在电缆的短时间内，导电功能的丧失，因此它是铝及铝合金耐火电缆的导体，它不应该被用于城市配电网，建筑，在人口密集的工厂和矿山。

3、铝合金的热膨胀系数比铜高很多，AA8030铝合金比铝更高

10x6半/ C

铜

铝

铝合金AA1000

铝合金aa1350

铝合金AA8030

0-100℃

十七

二零三点五

21.9-25.5

21.8-25.5

二零三点六

从上表可以看出，铝的热膨胀系数比铜高很多，铝合金AA1000及aa1350做了一点改进，和比铝更高AA8030。热膨胀系数高会导致热胀冷缩后接触不良导体与电源一直是一个恶性循环，电焊机电缆线峰谷差，造成一个巨大的性能测试电缆。

4、铝合金不解决铝氧化问题

铝合金或铝暴露迅速形成一个坚硬的凝聚力，但脆弱的大气层中，膜的厚度约为10nm，具有很高的电阻率、硬度和附着力。 铝合金与铝合金在安装前**清除表层氧化层，难以形成导电接触.。铜表面也可以氧化，但氧化层是软的，很容易破碎成半导体时，它受到的压力。

5、铝合金电缆在应力松弛和抗蠕变性方面有所改善，但远小于铜

普通铝中添加某些元素可以改善铝的蠕变性能，但其改善程度与普通铝相比相对有限，与铜相比，仍有很大差距。如果铝合金电缆可以**提高蠕变性能，与每个业务流程密切相关的技术，质量控制水平，这种不确定性是风险因素，如果没有成熟的技术和严格的控制，提高铝合金电缆蠕变性能是没有保证的。

6、铝合金电缆不解决铝连接的可靠性

影响铝连接可靠性的因素有5电焊机电缆线铝合金只是改善上的一个问题，并没有解决铝连接的问题。

铝连接问题一般存在5个问题：铝合金的蠕变和应力松弛8000个系列有待改进，其他方面没有改善，连接问题仍然是影响铝合金质量的主要问题。铝合金是一种铝不是一种新材料，在导体性能方面如果铝的基本性能和铜的间隙问题不解决，铝合金就不能代替铜。

7、国内铝合金质量控制不一致（合金成分）会导致抗蠕变性差

加拿大力成测试后，国内铝合金成分控制不稳定，北美铝合金电缆硅含量小于5%，而国内铝合金中Si含量为68%，而硅是影响蠕变性能的重要因素。也就是说，国内铝合金电缆在抗蠕变性方面还没有形成成熟的过程。

8、铝合金电缆接头工艺复杂，易留隐患

铝合金电缆接头的工艺比铜电缆多三。电焊机电缆线有效去除氧化层和抗氧化剂的应用是关键因素。而由于没有严格的法律责任赔偿制度，*终造成的后果基本还是用户本人的做法。

除了上述因素，铝合金电缆截流量并没有一个统一的标准，连接器端子测试，电容电流的增大，铝合金电缆敷设间距加大截面缩小或不足以支持，增加施工困难，电缆通道号是否空间设施、维护和风险成本急剧增加，电焊机电缆线并增加全生命周期成本的设计没有标准可循的一系列重大问题，如处理不当或故意忽略其中的任何一个足以让用户损失惨重，无法弥补的事故。