橡套电缆厂分析电线电缆铜线发黑，出乎意料的是由于这些原因！

橡套电缆厂分享铜丝发黑的原因有很多，不仅有铜丝的配方，还有铜丝本身的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配方、环境等诸多因素。

一

黑铜线产生的原因

1。拉丝乳化油池占地面积小，回流管道短，密封性好，乳化油散热慢，温度高。

2。它是由铜线退火引起的。

（1）连续后退的冷却水一般为自来水和地下水。由于水质因地制宜，部分地区水质pH值较低，仅为5.5-5.0（正常值为7.0-7.5）。原乳化液中的抗氧化油膜被冲掉，退火后的铜线容易氧化发黑。

（2）普通拉丝机拉制的成品铜线在另一退火线上退火，冷却水不使用抗氧剂。抗氧化时间短，氧化发黑现象很快就会出现。

三。一些老工厂仍然使用退火筒进行退火。以下原因也可能导致氧化和发黑：

退火缸螺母未拧紧，冲洗二氧化碳或高纯氮气后泄漏。

（2）缸外铜线温度过高，超过30摄氏度；

（3）拉丝乳化剂保养不足，PH值过低；

这些条件在夏季温度较高时较为常见，连续使用时乳化剂会损失，温度较高时损失较快。如果不及时加入新的原油，此时的脂肪含量会很低。此外，乳化剂的温度可能超过45摄氏度，这很容易导致氧化和发黑。

4。另一种情况是，由于高速拉丝目前应用广泛，提高了拉丝速度，减少了相对散热时间，给氧化带来了一定的空间和时间。

因此，建议橡套厂家多注意乳液中脂肪的含量，温度、酸碱值等的使用是否合适。春季黄霉病雨季细菌繁殖较快，可使用杀菌剂。夏天，抗氧化剂可以用来解决氧化和发黑的问题。

_原因

1。成品模具变形过小。

2。模具镶块的周边和前部密封不良。

解决

在成品模出口方向加橡胶垫，再用螺纹拧紧成品模，解决漏油问题。

成品模具变形过小是一个常见的错误。单模变形需要小的变形量。只有当产生的压力大于金属屈服极限时，才能实现塑性变形，尺寸稳定，并在单线表面上实现冷拉产生的光。

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