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橡套电缆铜线发黑原因
北京橡套电缆铜丝发黑是由多种因素引起的，不仅有橡胶配方，还与铜丝本身的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配方、环境等诸多因素有关。
1。北京橡套电缆厂家对于胶粘铜丝发黑原因分析
铜丝本身的原因是在20世纪50-60年代，国内大多数厂家都采用普通的铜棒，铜含量为99.99%，都是氧气铜棒，方法是将铜锭经多道压延后加热制成黑铜棒，通过大、中、小的拉力铜棒制成更细的铜丝。由于铜本身不是厌氧铜，在铜丝表面氧化的过程中是不可避免的。20世纪80年代，引进先进的无氧铜棒技术，以及国内无氧铜棒技术的发展，北京橡套电缆使整个电线电缆行业都使用无氧铜棒，这无疑是改善铜线发黑的问题。然而，由于铜棒的加工，特别是对铜线芯的增韧处理和储存条件的掌握，铜丝芯本身被轻微氧化，这是铜线发黑的原因之一。
在20世纪50年代，橡胶绝缘与天然和丁苯橡胶一起配制。由于绝缘橡胶与铜线直接接触，因此不可能直接使用硫磺作为硫化剂。即使很少使用硫磺，也会使铜线变黑。一些能分解游离硫的化合物，如上述促进剂TMTD和硫化剂VA-7，**与一些硫化促进剂一起使用，以提高硫化速度和程度，保证绝缘橡胶的物理机械性能和电性能。但从绝缘橡胶的弹性、强度和变形来看，不如加硫橡胶（如果不考虑铜线发黑的话）。几十年的实践证明，TMTD不能解决铜线发黑的问题。另外，绝缘橡胶要有多种颜色，红色、蓝色、黄色、绿色、黑色是基本颜色，这些颜色的出现也会使橡胶粘上铜丝变黑。主要填料的配方为轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格低廉，一些厂家为了降低成本，以特别便宜的价格购买碳酸钙和滑石粉，填料颗粒粗大，游离碱含量高，杂质多，所以具有物理力学性能差，电性能不好等特点。好的，也容易造成黑铜线。一些工厂使用活性超细碳酸钙来改善绝缘橡胶的物理和机械性能，大多数活性钙用硬脂酸处理，这种酸也是造成铜线发黑的原因。使用硫化剂VA-7，可以改善铜丝的发黑，但由于硫化程度不够，橡胶的变形，会使橡胶产生粘性。特别是添加了促进剂ZDC后，硫化速度有所提高。为了防止结焦，加入了催焦剂dm，延长了结焦时间。从ZDC的结构来看，它位于连接到金属锌的两个硫之间的tetd结构中，结构式为：S S h5c2 lots h5c2>N-C-S-锌-S-C-N
2。电线电缆结构分析
铜的催化老化是造成橡胶粘结的重要原因。前苏联电缆研究所的试验证明，硫化过程中铜从与橡胶的接触点渗入绝缘橡胶中，厚度为1.0-2.0mm的绝缘橡胶中含有0.009-0.0027%的铜。众所周知，微量铜对橡胶有很大的破坏作用，北京橡套电缆也就是说，重金属催化橡胶老化。在绝缘硫化物的过程中，硫化钼与铜发生几次游离硫沉淀反应，形成活性铜基团：CH3│CH2-CH-C-CH2-│S│铜在老化过程中，较弱的-S-S-键断裂，形成活性铜基：铜-S-，其作用与橡胶和氧气同时，对橡胶的损伤较长。关键分子，使橡胶软粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究所也指出，如果橡胶中含有铜、锰等重金属盐类，那么无论何种类型的促进剂，都会出现橡胶粘性的现象。
硫从橡胶护套电缆转移到绝缘橡胶和铜线表面。北京橡套电缆以天然橡胶为基料的硫化橡胶，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化装置，硫化橡胶护套，温度在185-200℃之间，扩散系数较大。硫橡胶的结构因橡胶包覆中游离硫的扩散而发生变化，从而形成多硫化物键。这些多硫化物通过化学分解和结合迁移，称为化学扩散。由于迁移，不仅可以改变绝缘橡胶的结构，降低其耐热性，而且还可以使硫和铜的表面反应，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。硫化铜和硫化亚铜又加速了橡胶的老化，导致橡胶产生粘性。
三。加工工艺原因
橡胶加工中以天然橡胶和丁苯橡胶为基础的绝缘配方，天然橡胶需要通过塑化提高橡胶的塑性。一些大型工厂，为了，与磨增塑剂，而且还添加少量化学增塑剂-助剂M，以提高可塑性。如果成型温度和温度对原橡胶橡胶过滤器的控制不好，出现140℃以上的高温，当原料橡胶进入混合机中慢慢通过滚筒，而上述产品胶由于热氧和促进剂M的作用，同时会发现橡胶表面被覆。用一层油，其实是橡胶分子在促进化学增塑剂链断裂的情况下比较严重，比较小分子量的软粘性橡胶。虽然后来用丁苯橡胶和混合橡胶的绝缘材料，这些小分子量的天然橡胶被均匀地分散在橡胶中，挤压出来的橡胶连续硫化在铜线上，当时看不到任何问题，但它是一个隐藏的陷阱，为橡胶粘合铜线，也就是说E小分子量的天然橡胶会首先出现局部铜线现象。硫化剂和促进剂的制备过程也非常重要。有些小厂在煅烧炉中加入了硫化剂，即将装有硫化剂的罐倒入转鼓中部，中间多，两侧少。当硫化剂进入橡胶中时，三角形的数目较少，会使硫化剂在橡胶中分布不均匀。所以在连续硫化挤出包装中，比硫化剂容易出现的地方多的铜线发黑现象，在发黑的地方长时间会出现橡胶铜线现象。
一些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力为1.3Mpa，硫化速度为120米/分钟，所以绝缘橡胶在管内停留时间只有30秒。橡胶本身是导热不良的导体，表面的绝缘线芯温度大于190℃，当与铜层橡胶接触传热时，与铜热、铜热相接触，使橡胶内部的温度接近，硫化橡胶线已出硫化管。该层橡胶温度较低，这是170℃左右，北京橡套电缆只需停留几秒钟，就可以从硫化管中进入冷却和卷取，绝缘橡胶就会缺少硫化物。为了足够的。促进剂TMTD（用于硫化剂）用量高达3.4%，过量硫化剂，在硫化过程中释放的游离硫也较多，除了用于交联橡胶分子外，还有过量的游离硫。这就是导致铜线表面发黑的原因。
总之，北京橡套电缆要解决铜线发黑的问题，难度仍然较大，从铜线到橡胶的每一道工序都**认真对待，才能取得较好的效果。橡胶种子的选择和硫化体系的采用仍然是关键问题。北京橡套电缆解决这个问题需要时间。
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