橡套电缆厂家分析橡胶护套电缆黑铜线的原因

橡套电缆厂家铜线发黑的原因是多方面的，既有橡胶的配方，橡套电缆厂家也有铜线本身的状况、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆结构、护套橡胶配方、环境等诸多因素。

1.橡胶粘结和铜丝发黑的原因

铜线材本身的原因是，橡套电缆厂家从上世纪50年代到60年代，国内大部分厂家使用普通铜棒，铜含量为99.99%，全部为氧铜棒。方法是加热铜锭后，采用多道压延法黑色铜棒，并拉拔大、中、小铜棒细铜棒。由于铜本身不是无氧铜，铜线的表面在加工过程中不可避免地被氧化。80年代以来，我国引进了先进的厌氧铜棒工艺和自行开发的厌氧铜棒工艺，使整个电线电缆行业都采用厌氧铜棒，这无疑改善了铜线的发黑问题。橡套电缆厂家然而，由于铜棒的加工，特别是对增韧工艺的掌握和加工后的铜线芯的贮存条件差，铜线芯本身被轻微氧化，这也是铜线发黑的原因之一。

橡胶配方的原因是上世纪50年代，天然橡胶和丁苯橡胶并用于橡胶绝缘。由于绝缘橡胶直接接触铜线，不能直接使用硫作为硫化剂，橡套电缆厂家即使使用很少的硫，铜线也会变黑。**使用能够分解游离硫的化合物，如TMTD和VA-7。同时，为了提高绝缘橡胶的硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡胶的物理机械性能和电气性能，还应选用一些硫化促进剂。但就绝缘橡胶的弹性、强度和变形而言，加硫橡胶（如果不考虑黑铜线）。几十年的实践证明，TMTD不能解决铜丝发黑的问题。另外，绝缘橡胶应具有多种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促进橡胶的粘附和铜丝的发黑。配方中的主要填料是轻质碳酸钙和滑石粉。由于价格关系，橡套电缆厂家一些制造商使用廉价的碳酸钙和滑石粉来降低成本。这些填料颗粒粗大，游离碱含量高，杂质多，物理机械性能差，电性能差，铜线容易发黑。其他工厂使用活性超细碳酸钙来改善绝缘橡胶的物理和机械性能，而活性钙大多用硬脂酸处理，这也是铜线发黑的原因。使用硫化剂VA-7可以改善铜丝的发黑，但由于硫化度不够，橡胶的变形较大，导致橡胶变粘。特别是加入促进剂ZDC后，橡套电缆厂家硫化速度加快。为了防止烧焦，添加了促进剂DM来延迟烧焦时间。根据加速器ZDC的结构，在TETD结构中，两个相连的硫之间连接有金属锌。结构式为：S H5C2_H5C2>N-C-S-Zn-S-C-N<H5C2 H5C2，TETD结构S H5C2 H5C2>N-C-S-N<H5C2 H5C2非常接近。在配方中不可能避免铜丝的类似结构，这种结构可能稍长一些。橡套电缆厂家但尚未从根本上解决。