橡胶电缆料配方设计

1。配方设计：根据产品的性能要求，合理选择原材料，制定各种原材料消耗率表，这个过程称为配方设计。

2。公式设计的意义：
（1）是橡胶电缆制品工艺的重要技术基础。
2。它对产品的质量有决定性的影响。
它对产品的经济成本也有决定性的影响。

三.橡胶配方：即从产品的使用性能和加工性能，以及原料种类和数量的配比方案等方面满足产品的要求。
配方应包括：名称和代号、胶水施胶剂、各种用量、橡胶含量、密度和施胶性能。

4。橡胶配方设计：根据产品的性能要求和工艺条件，合理选择原材料，确定各组分的比例关系，决定产品质量、成本和加工性能，是橡胶制品过程中的关键环节。

5。设计原则
产品性能满足要求或给定指标的要求。
尽量节省原材料，并确保使用性能或给定的索引拥有保证。
降低成本，提高质量，不增加成本。
适用于混合、压延、压制、硫化等工序。
为了提高设备效率。
在产品的各个部分，应考虑橡胶的不同部分的整体协调，以便零件的硫化。
速度与硫化性能相协调。
如果质量有保证，公式可以尽可能简化。
**，从橡胶性能、成本和技术可行性三个方面实现了综合平衡。

6。基本公式和性能试验项目的制定
1）基本公式步骤：
测定橡胶的种类和含量。主要性能指标根据主要性能指标确定，其用量与橡胶含量有关。
硫化体系的确定。根据生胶的种类和品种、工艺和产品要求确定硫化胶的性能。测定补强剂的种类和用量。根据橡胶的性能、比重和成本确定。
确定柔软剂的种类和用量。根据生胶和填料的种类，确定橡胶的性能和加工条件。测定抗氧化剂的种类和含量。根据产品使用情况确定。
确定其他特殊药剂的品种和剂量。（如着色剂、发泡剂等）2）性能测试项目：
拉伸强度、拉伸强度、断裂伸长率、**变形、硬度、回弹性、撕裂强度、耐热老化性等。
加工性能：塑性、灼热、硫化等。
其他如：发热、疲劳、耐寒、耐热、耐臭氧老化等。

7。配方包括配方组成和用量、胶粘剂性能指标、塑料精制、混合条件、硫化条件等。

8。公式表达式：
对质量的拷贝数（基本公式100）公式的原始质量，另一种与质量对应的质量数。

按质量百分比公式（质量百分比公式）对橡胶的总质量为100，以各种生胶和用量为代表的质量百分比。

按体积百分率（体积百分率式）占橡胶材料总体积的百分比为100，生胶和各种药剂的含量以体积百分数表示。

炼胶机的配方（配方和实际配方）的质量相当于原胶的原料含量，以千克为单位。

9。橡胶的特性

高弹性：外力作用下弹性变形大，达1000%，外力消除后变形迅速恢复。
柔软性好，硬度低。
聚合物材料具有粘弹性、绝缘性、环境老化、密度小等共同特点。

10的组成和结构。天然橡胶
（1）天然橡胶的组成
主要成份：橡胶碳氢化合物
非橡胶组分：5～8%，如蛋白质、丙酮提取物、灰分、水分等。
（2）天然橡胶的结构
橡胶烃的主要成分是线性聚合物的顺式-1,4-聚异戊二烯
顺式- N为5000～10000，相对分子质量为3万～30亿，常温下为非晶态高弹性物质。
反式-1,4-聚异戊二烯也被称为杜仲胶的分子链排列和结晶，它通常是坚硬的固体的温度下。

11的性能及应用。天然橡胶
柔韧性好，一般只有橡胶顺丁橡胶；
其原因如下：（1）NR主链上双键附近的σ键易转动，分子柔韧性好，常温下处于非晶态状态。
分子链上部小，数目小，空间效应小。
（3）分子间相互作用小，内旋约束和束缚小。
高强度
原因：外力作用下的拉伸结晶；
对纯NR硫化胶的拉伸强度可达到25 MPa和17 ~，炭黑可提高到25 ~ 35 MPa。

12的性能及应用。天然橡胶
具有良好的耐疲劳性能、磁滞损耗、气密性、耐水性、电绝缘性和隔热性；
加工性能好，易进行塑料、混炼、压延、压出等。
缺点：耐油性、耐老化（臭氧、热氧）差。
它具有**的综合机械性能和加工性能。广泛应用于各种工业橡胶制品，如轮胎、胶管、胶带等。它是应用*广泛的橡胶品种。
13。丁苯橡胶（丁苯橡胶，丁苯橡胶）
丁二烯和苯乙烯共聚物是*早的工业合成橡胶。
2005，丁苯橡胶约占合成橡胶总产量的37.4%。是和消费中**的合成橡胶。
聚合方法：乳液聚合（自由基）、溶液聚合（阴离子）

14的结构、性能及应用。苯乙烯-丁二烯橡胶
宏观结构：单体配比、平均分子量、分子量分布、分子结构的线性和非线性结构、凝胶含量等。

组织：顺，比例反式1,4，1,2-结构与苯乙烯和丁二烯单元的分布
性能:
随着st含量的增加，热塑性模量增加，弹性模量降低，拉伸强度先增大后减小，**含量为50%。
身边的乙烯基和St含量增加，PBR的磨损指数下降，且加工性能和抗湿滑性能拥有改善。

当乳聚丁苯橡胶的st含量为23.5%时，综合性能**。
分子结构不规则，不结晶，侧分子基团存在，分子链柔韧，橡胶强度低，**加入炭黑补强剂，它有一定的价值；
不饱和度低于NR和双键的活性略低于天然橡胶的耐热性、耐老化性、耐磨性均优于丁苯橡胶
SBR的加工性能比NR低，不易精制。对炭黑具有良好的润湿性、抗湿滑性、对路面的抓地力和耐磨性。是一种很好的胎面胶料。
丁苯橡胶的应用
主要用于轮胎行业，也适用于胶管、胶带、胶鞋等橡胶制品。高阶丁苯橡胶适用于制造高硬度轻质产品，如鞋底、滑轮、地板材料、硬橡胶管等。

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