北京橡套电缆对铁矿石开采领域的主要采矿设备的高压输电用ucf-6kv型高压橡套电缆。由于传统的拼接和绑定方法密封、绝缘和机械强度达不到相关技术要求，雨天频繁的电缆接头接地短路和爆炸的现象经常发生，困扰已久的采场的问题。北京橡套电缆他们通过对其他矿山高压橡套电缆接头的处理方法进行反复调查，结合矿山采场的实际情况，*终决定采用矿用高压橡胶电缆接头冷补硫化工艺。

煤矿高压橡套电缆接头矿井高压冷补硫化橡胶护套电缆接头填料。

采用ja-8矿用电缆铺冷胶。北京橡套电缆它具有室温快速固化、附着力强、抗拉性能强的电缆护套，抗撕裂、耐磨、电绝缘性能好，是一种很好的电缆接头密封材料加工领域。

高压橡胶电缆接头的研制。

在高压橡胶电缆接头在50mm两侧挖掘切割成锥形，在锥形和圆柱350mm交界处两侧的电缆。焊丝的脱鞘长度约30mm的接头，连接压力管，确保压接质量。北京橡套电缆使用塑料包装包裹胶带，以提高核心之间的绝缘。**先断开电源，才能修复，然后消除矿用高压橡胶电缆的破损和周围的粉末和油脂表面。橡套电缆接头两侧的圆锥面用锉40mmm，露出新鲜表面，保持清洁。

矿用高压橡胶电缆接头模具。

模具的选择是保证接头硫化的关键之一。采用高压聚乙烯片材轧制而成，属于一次性消耗品，只适用于工厂和平地地区，而且时间长。自制模具材料为Q235普通碳素结构钢，又称为A3钢板。该模具强度高，可长期使用。钻3孔的M20在自制模具长度的中间，其中1个用于安装进料斗，另2为排气孔，以确保模具和填料之间的气体顺利排出。模具半开，内表面镀锌，提高电缆接头表面光洁度。

矿用压力橡胶电缆接头橡胶填料。

电缆修理部分，尽量拉直，成水平位置，在电缆的模具安装接头，3个螺丝，用M10螺栓，A和B组分的包装可以打开橡胶，**部分为**部分，北京橡套电缆用搅拌棒搅拌混合均匀干燥快，1min和胶慢慢倒入漏斗。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，模腔内可填充橡胶材料。大约1.5kg胶是每个电缆接头要求。冬天夏天0.5h，1h即可投入使用。

煤矿高压橡胶电缆接头冷补固化效果至今，公司拥有7套矿用采场领域的主要设备高压橡胶电缆接头冷补硫化处理。实践证明，这种处理技术是解决高压橡胶电缆接头失效问题的一个很好的解决方案。

耐水性试验。

他们将硫化高压橡胶电缆连接件放入水中，从未发生过与电缆接头接地、短路等。在雨季由于电缆接头造成的电源故障几乎为零。根据我的统计数据，七月前1 ~失败次数分别为8、11、12、14、17、20、22矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化过程采矿场；北京橡套电缆矿用高压橡套电缆接头采用冷补硫化技术采矿场后，1在7月1日，故障数分别为0，0，1，2，2，2。从煤矿矿井高压橡胶电缆故障统计表的字段可以看出，在冷补固化过程的曲线波动大，矿用高压橡套电缆故障率急剧增加的雨季；在硫化过程中接头防水性能好的冷补的电缆，在冬季和雨季季节不管能保证电力正常传输。

机械强度。

成本分析。

矿山采场的高压橡胶护套电缆冷补硫化过程在四月故障L5的平均次数，联合直接消耗费用1500元/月，年平均电缆费用8300元/月，北京橡套电缆造成关节的产量损失l3608元/月、23408元/月总消费。硫化后的冷补用，每个接头橡胶消费为76.5元，高压自粘胶带成本在l7.5元/月、6700元/月联合直接成本，产量损失为328元/月，总成本7ll3元/月。高压橡胶护套电缆23408-7ll3 =年节约l6295元/月。

经验

硫化矿高压耐水性好的橡胶电缆接头冷修后，电绝缘性和**性，特别适合于雨季；现场运行的固化过程，简单方便，可以通过普通的工人，北京橡套电缆联合处理时间短，快速恢复；经济效益可观，195540年的成本可以降低；拉伸和压缩机制